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材料准备： ①测量电缆实际长度， 并留有一定裕度的情况下进行提料，考虑电缆的长度是否超过生产厂家单根长生产长度；②高压电缆提料 时，要求对电缆的规格、型号及参数等要说明详细且符合设计要求；③电缆终端和电缆中间接头的选用同样要求提供型号、适用电缆的规格等详细的参 数，目前对于 35kv及以下的电力电缆终端，一般有热缩型、预制型和冷缩型 三种④选用的电缆终端和电缆接头应包括线鼻子（对接管） 、接地材料、绝缘材料、填充材料等各类附件⑤材料到达现场后应具有合格证、说明书等资料，检查外观良好、附件齐全，且符合设计要求和提料的要求⑥电缆的端部 应有可靠的防潮措施。
2）技术准备：核对施工图，确认井口支架、电缆管等敷设通道符合电缆 敷设的要求，熟悉电缆终端的安装说明书，
3）人员组织：技术人员、安全、质量负责人，电缆头制作工种人员 和安装人员
4）机具准备：压接钳，电缆外护套、绝缘层剥切工具，半导体层剥切工 具，电烙铁，加热设备，电缆敷设用放线滑车、卷扬机、吊车等。
电缆敷设前检查电缆敷设通道符合设计及规范要求，电缆支架的间 距、电缆管的管径、电缆管的弯曲半径、电缆管长度、接地等符合设计及规范要求，清除电缆管内异物。
（ 2）电缆较短时可以直接采用人工敷设：当电缆长度较长需采用机械敷设时，应将电缆放在滑车上拖拽，牵引端应采用专用的拉线网套或牵引头， 牵引强度不得大于规范的要求，必要时应在牵引端设臵防捻器。
（ 3）电缆敷设时，电缆盘处、滑车之间等各个部位应尽可能减少电缆碰地的机会，以免损伤电缆外护套。电缆不得有铠装压扁、电缆较拧等性 机械损伤。
（ 4）电缆拐弯处的小弯曲半径应规范要求。对于交联聚氯乙烯电力电 缆，其小弯曲半径单芯为直径的20 倍、多芯为直径的 15 倍。
（ 5）当电缆采用直埋时，电缆表面距地面的距离不应小于 0.7m，所外区域不得小于 1m，且电缆的上、下应铺以不小于 100mm厚的软土或沙层（软土 或沙层中不下能有石块或其它硬质杂物），加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm保.护板可采用混凝土盖板或砖块电缆终端和接头处应留有一定备用长度；电缆接头处应相互错开，
电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三项电缆宜放臵成“品”字型。
（ 7）在电缆终端头、接头、拐弯处、竖井口等地方，应挂电缆标牌；直埋电缆每隔 50～100m处、电缆接头转弯处等部位应设臵明显的标志
（ 8）电缆的固定间距符合设计及规范要求，单芯电缆或分相后的各相终端的固定不应形成闭合的铁磁回路。固定处应加装符合规范要求的衬垫。
（ 9）电缆敷设后，电缆头应悬空放臵，并应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，电缆头必须采取措施进行密封，防止潮湿。
（ 10）交流单芯电缆不得穿钢管敷设以免因电磁感应在钢管内产生损耗
（ 11）敷设前，应检查电缆管安装时的封堵是否良好，如发现有问题应进行疏通清扫，以保证管内无积水、无杂物堵塞。
（ 12）敷设在管道内的电缆，一般为塑料护套电缆。为了减少电缆和管壁间的摩擦阻力，便于牵引，电缆入管之前可在护套表面涂以润滑物（如滑
石粉），敷设电缆时应特别注意，避免机械损坏外保护层。