陕西省延安市焦油破乳剂

焦油和氨.水质量管理的重要性

氨.水

和焦油是产生的，随后他们被处理，

为了既满足环保排放要求又保证焦油氨.水分离工艺、焦油回收工艺的要求，焦化厂必须关注氨.水和焦油质量的管理。

严格正确的氨.水焦油质量管理可以在降低操作成本的使得经济效益大化。

氨.水

即便是把氨.水里面的焦油全部分离出来，氨.水本身的性质依然会对生产工艺和操作成本带来直接的影响。

我们认为清洁的氨.水依然会造成生产系统的腐蚀和结垢。

氨.水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨.水中存在氨，H2S, CO2和其他污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。

理论上来讲氨.水中不应该有钙的存在。实际操作上氨.水中往往会检测到少量钙的存在（<10ppm)。

这种钙的存在的原因主要来源于两个方面，一个是其他系统操作排进来的废水

另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。

必须查明钙离子的来源，尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。

工作机理

该化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。

如果停留时间足够长，这些物质能够继续分离，但在实际的操作中因生产工序的要求，不可能提供充足的停留时间。

经常会有一些未完全分离的乳化液中的杂质和氨.水一起离开焦油氨.水大槽，进入氨.水喷淋系统。

通往氨.水焦油分离大槽的废液也会保持氨.水焦油的乳化状态。

该化学品能够破坏乳化层中的平衡状态，加强分离效果，减少乳化层，大可能的降低夹带进入循环氨.水的可能。

在这些情况下，该化学品能够帮助减少这种乳化作用，并根据废液的不同，适当调整化学品的药剂加药量。

　　该产品为焦油脱水剂也是一种减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。

对生产工艺的优化和投资回报分析

通过化学品增强工艺方案实施并配合现场工艺操作的改善，我们可以达到以下目标：

可衡量的价值回报：

焦油水分会下降，喹啉不溶物也会相对减少；焦油粘度下降；

氨.水含油及悬浮物降低，品质更加清洁。蒸氨塔及换热器

更不容易附着在换热器和蒸氨塔托盘上；显著减少换热器的清洗频率及蒸氨塔的排油频率；

v 能减少清洗换热器和蒸氨塔的费用。

初冷器

v 更加容易在焦油氨.水大槽分离，焦油在初冷器壁上沉积的可能性大大降低；达到更好的喷洒效果，良好的初冷阻力；

v 使初冷器煤气出口温度降低，并有效降低初冷器的热负荷；清洗频率延长，清洗成本降低。

焦油氨.水分离大槽

焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。

· 相应的能耗降低，焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；

v 焦油水分的减少，会减少超级离心机等脱水设备的能源消耗；

良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，

标准化学全球化工客户：

§ 石油化工：希斯源标准化学是石化工业行业的者。

§ 在石油化工工艺侧处理有着多年的历史，石油精炼和石油化工方面更是我们的战略重点，全球都有我们的客户分布。

焦化：在北美有6家客户，南美有5家客户，西欧有5家客户，东欧有2家客户，印度有3家客户，日本有9家客户，澳洲有2家客户。

中国北方某大型钢铁集团公司焦化厂7m焦炉：

效果改善

氨.水中焦油含量由420.7mg/l下降到178.3mg/l，下降率为57.6％；氨.水中悬浮物含量由平均1602.1mg/l下降到290.1mg/l，下降率为81.9％；

v 中间槽的含水率已从平均的7.98%降到4.37%，下降45.2%；焦油贮槽的含水率从平均4.39%降到3.30%，平均下降24.8%；

v 焦油收率平均提高0.024%，焦油产量每月平均增加42.3t；系统中的油渣等物质也得到大量的清理，共清出焦油渣200吨左右；

v 有利于炼焦车间的生产，减少清透集气管频次，提高炉顶除尘效果；有利于脱酚和蒸氨工序生产顺行，带来巨大的环保效益；

v 由于焦油水分降低，焦油贮槽水量减少，节省蒸汽消耗。